[導(dǎo)讀:]砂輪片磨削性能的因素說(shuō)明（一）磨削用量1、增加進(jìn)給量，可提高磨削效率，但同時(shí)會(huì)使工件表面粗糙度增加，砂輪損加快，耐用度降低。2、提高砂輪速度可改善工件表面粗糙度，提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)，提高砂輪耐用度。（二）磨床1、磨床精度高，可以保證達(dá)到工件加工..
砂輪片磨削性能的因素說(shuō)明
（一）磨削用量
1、增加進(jìn)給量，可提高磨削效率，但同時(shí)會(huì)使工件表面粗糙度增加，砂輪損加快，耐用度降低。
2、提高砂輪速度可改善工件表面粗糙度，提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)，提高砂輪耐用度。
（二）磨床
1、磨床精度高，可以保證達(dá)到工件加工要求，保證砂輪性能的充分發(fā)揮。
2、磨床剛度高，在磨削力作用下，彈性變小可抑制自激振動(dòng)的產(chǎn)生，有利于砂輪磨削性能的發(fā)揮。
（三）修整條件
1、粗磨時(shí)，主要要求磨削效率高，此時(shí)，粗修整比細(xì)修整磨削效果好。
2、若以工件表面粗糙度為限制條件的磨削，細(xì)修整比粗修整效果好，但過(guò)細(xì)的修整，會(huì)使金屬磨除率降低，燒傷的危險(xiǎn)增加；同時(shí)由于易引起振動(dòng)，反而是砂輪耐用度降低，生產(chǎn)率降低。
（四）工件性質(zhì)
1、工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大，砂輪耐用度也會(huì)明顯不同。
2、加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，對(duì)砂輪的特性要求也不同。
（五）砂輪本身性能
砂輪各參數(shù)的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配。
（六）冷卻條件
供液方法及壓力和流量，磨削液的各類(lèi)在磨削過(guò)程中選擇的適當(dāng)配合，將使砂輪磨削性能等到極大的改善，磨削效果成倍的增加。
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