鎢鋼砂輪CBN磨削技術的要素

        鎢鋼砂輪性能優越的砂輪必須同時具備磨削鋒利、自銳性好和耐用度高等特征。在制造和選擇砂輪時主要考慮結合劑、磨料、砂輪濃度和磨具硬度。

1、結合劑

　　鎢鋼砂輪在CBN磨具的四種結合劑(樹脂、陶瓷、金屬、電鍍)中，以陶瓷結合劑的CBN磨具發展較快。在世界范圍內，陶瓷CBN磨具的比例已由20世紀80年代的4%上升到現在的50%以上，增速迅猛。由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高(為75%以上，其余類型結合劑為50～60%)、砂輪使用壽命長等優勢，因而成為高效、高精度磨削的首先磨具。目前，用于凸輪軸磨削的CBN砂輪全部采用陶瓷結合劑。

2、磨料選擇

　　在磨削加工中，磨料是磨具中的主體，其性能好壞直接影響磨削效果。CBN磨料與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強度(見表4)，因而切削鋒利且耐磨。在凸輪軸加工這樣高強度的磨削情況下，使用CBN磨料是較佳選擇。不同牌號的CBN磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態、顆粒形狀也各不相同，它們各自具有不同的強度、熱穩定性、耐化學侵蝕性和破碎特性。應根據結合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號的磨料。需要指出的是，CBN磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發生化學反應而使其結構受到破壞，這是在選擇磨削液的種類、壓力和流量時必須考慮的因素。

3、濃度

　　砂輪濃度的高低表示在磨削時砂輪工作面單位面積上參加磨削的磨粒數的多少，高濃度可帶來高的磨削比，200%濃度比100%濃度砂輪壽命長4～5倍。鎢鋼砂輪目前，高速、高效磨削均采用較高的砂輪濃度，如進口磨凸輪軸磨床配套的陶瓷CBN砂輪濃度一般均為200%。

4、硬度

　　磨具的硬度等級表示結合劑對磨料把持力的大小，它是制造商工藝控制的重要指標，也是用戶選擇磨具性能的主要參數。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高鎢鋼砂輪低的合理選擇是保證磨削質量的重要前提。