金剛石砂輪刀具磨削加工的應用

        在進行刀具磨削加工時，砂輪的磨削質量成為刀具加工的重要影響因素，它直接決定這能否在磨削加工作業中，獲得優質的刀具。而金剛石砂輪則是在高質量刀具加工時必選的磨具產品。

        在以往采用的金剛石砂輪磨削加工中，由于磨削阻力大，由此產生較多的熱量，而切切多數的砂輪采用的高溫結合劑容易產生高溫，不僅影響了磨削加工的效率，更是容易造成刀具表面產生劃痕等質量問題。雖然多數仍舊采用高溫結合劑的砂輪產品，但由于工藝高級，對磨床及加工工藝進行升級優化，提高了機床本身的韌性和功率，也能獲得較好的效果。但長遠來講，如何提升刀具磨削效率及質量，對于砂輪產品的升級要求，亟待解決。而由此應運而生的低溫結合劑的金剛石砂輪產品成為刀具磨削加工的新寵。

金剛石砂輪

        在當前國內金剛石砂輪產品市場，用于刀具磨削的主要為兩種，一種是陶瓷金剛石砂輪，另一種是樹脂金剛石砂輪。樹脂金剛石砂輪是比較常用的金剛石砂輪產品，而我們在這里詳細介紹一下陶瓷金剛石砂輪制品。

  1、磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

  2、與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小；

  3、可以適應各種冷卻液的作用；

  4、砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易；

  5、砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件。

         在使用金剛石砂輪磨削刀具過程中，由于磨削阻力小，磨削溫度低，因此工件不會產生裂紋、燒傷和熱變形。同時，砂輪損耗降低，能夠極大增加金剛石砂輪的使用壽命，延長修正期限。采用低溫結合劑的砂輪必將替代高溫結合劑的砂輪制品。